Ремонт и техническое обслуживание чиллеров
Чиллер - это специальная машина для охлаждения высокой мощности, применяются чиллеры для кондиционирования больших промышленных и офисных площадей. При помощи такой установки можно поддерживать систему кондиционирования в отдельно взятых офисах или целых зданиях. Чиллеры, как и любая другая сложная техника - нуждаются в периодическом обслуживании и ремонте. Доверять обслуживание таких сожных холодильных установок можно только специалистам, специализирующимся на обслуживании чиллеров, которые смогут провести ремонт и обслуживание качественно и в кратчайшие сроки.
| Стоимость технического обслуживания чиллеров и фанкойлов | |
| Чиллер до 100 кВт | 10000 |
| Чиллер от 100-500 кВт | 12000 |
| Чиллер свыше 500 кВт | от 15000 |
| Диагностика чиллера | 800 |
| Фанкойл | 1000 |
Особенности обслуживания чиллеров
Чиллер — это сложная холодильная установка, отличающаяся высоким качеством изготовления, но, не смотря на это, тоже может выйти из строя в связи с неправильной эксплуатацией. Во избежании проблем в будущем и дорогостоящего ремонта, обслуживание чиллера необходимо начинать с самого момента монтажа: необходимо отслеживать, чтобы установка чиллера была выполнена правильно. Эксплуатация холодильной установки должна проводиться согласно всем правилам и нормам, указанным в инструкции по эксплуатации холодильного оборудования, а своевременное и профессиональное техническое обслуживание чиллера обеспечит конструкции холодильной установки надежность и долговечность. При строгом соблюдении всех вышеперечисленных простых правил, можно значительно продлить срок эксплуатации чиллера.
Этапы ремонта чиллера
Не смотря на все усилия по правильному обслуживанию чиллера - любая холодильная установка рано или поздно выходит из строя и ломается. К сожалению, охладительные системы не вечны и имеют определенный срок эксплуатации. Владельцам зданий с установленными чиллерами приходится периодически обращаться за помощью к специалистам по обслуживанию холодильного оборудования для проведения ремонта чиллеров. Ремонт чиллеров, как правило начинается с диагностики холодильного оборудования, в процессе диагности проверяются электронные системы, внешний и внутренний блоки, а также производится осмотр радиаторов и компрессора. После первоначального осмотра, специалисты приступают к более тщательному изучению неисправностей. Измеряется гидравлическое давление всех фильтров и охладителей в чиллерах, тестируется система безопасности, сверяется уровень напряжения в разных местах системы, проверяются самые отдаленные коммуникации и магистрали. После того, как причины неисправностей выявлены, все необходимые детали заменяются, а показатели — калибруются. После завершения всех ремонтных операций производится тестовый запуск системы кондиционирования. Если она функционирует без сбоев — работа считается выполненой, если же остались проблемы, специалисты останавливаю чиллер и приступают к повторному осмотру.
Необходимо иметь в виду, что своевременное техническое обслуживание чиллеров и грамотная их эксплуатация - способны существенно продлить срок службы холодильной техники, но не способны защитить ее от непредвиденных ситуаций. Поэтому, если чиллер вышел из строя или к этому есть предпосылки — не стоит медлить, а лучше незамедлительно обратиться к профессионалам. Ведь любая техническая проблема лучше всего устраняется на ранней стадии.
Консервация чиллера на зиму
Консервация чиллеров на период пониженных температур (зимний период), когда необходимости в кондиционировании воздуха нет - это одна из важнейших операций по обслуживанию холодильных установок, от правильности проведения консервации чиллера напрямую зависит срок его дальнейшей службы и функционирования всей системы централизованного кондиционирования воздуха в целом. Это особенно важно в случае, если чиллер и его системы трубопроводов расположены на улице или в помещениях без отопления. Чтобы предотвратить замерзание воды в трубопроводах ее необходимо заблаговременно слить из системы, а сами трубопроводы тщательно продуть сжатым воздухом. В некоторых случаях рекомендуется заливать в трубопроводы антифриз, который гарантированно сохранит систему от промерзания. Так же необходимо отключить циркуляционный насос, закрыть все вентили в гидросистеме, выключить сам чиллер на весь срок консервации, а так же закрыть клапан фреоносодержащей линии.
Расконсервация чиллера - весенний перезапуск чиллера
Межсезонье – довольно напряженное время для любого крупного торгового центра, кинотеатра, предприятия или офисного здания. Все системы необходимо в полном объеме и своевременно перевести из одного режима эксплуатации в другой – с зимы на лето или наоборот. При подготовке к теплому сезону проверяется готовность холодильного оборудования на предмет возрастающих рабочих нагрузок. Одной из основных операций, которая определяет стабильность работы всей системы летом - является расконсервация чиллера.
РАСКОНСЕРВАЦИЯ ЧИЛЛЕРА: ЗАДАЧА ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ
Все производители чиллеров снабжают свою продукцию самой подробной технической документацией, в которой расконсервация чиллера занимает не мало важное место – операция прописана последовательно и очень подробно. При этом существенной разницы между расконсервацией и первым запуском чиллера нет – в обоих случаях происходит ввод холодильной установки в эксплуатацию.
При запуске чиллера необходимо соблюсти некоторые довольно жесткие условия – каждый компрессор должен получить свои 75-100% нагрузки и обеспечить, в результате, установление требуемой температуры охлаждённой воды. Весь процесс с его множеством параметров от начала до конца отслеживается и фиксируется компьютером – такие требования выставляются практически каждым производителем системы чиллеров и фанкойлов. Только при наличии таких данных будет обеспечен гарантийный ремонт чиллера. В противном случае все расходы на ремонт лягут на плечи владельцев холодильного оборудования.
Ещё один важный момент – в процессе эксплуатации любой холодильной установки в обязательном порядке ведётся журнал, в котором указывается такие моменты, как время запуска и работы каждого компрессора. В файле, отправляемом производителю чиллера, должны быть отмечены все показания, снятые при запуске системы и прописано время начала и окончания эксплуатации. Наработка компрессора – от первого запуска до момента, когда начали сниматься показатели – не должна превышать тридцати минут. Пробные включения, отключения и повторные запуски чиллера в работу чреваты отказом производителя холодильного оборудования от своих гарантийных обязательств. И, в результате, ремонт чиллера будет выполняться за счет владельца холодильной установки, допустившего, в свое время, серьезные нарушения эксплуатации оборудования.
Каждая сезонная расконсервация чиллера равносильна первому запуску системы. К этому времени должны быть приготовлены все соответствующие магистрали и проведено обслуживание фанкойла. Специалисты компании «Констрой» обеспечат комплексное решение подготовки холодильной системы к началу активной эксплуатации в жаркое время. Многолетний опыт по обслуживанию чиллеров позволяет нам в полной мере соблюсти самые строгие требования компаний-изготовителей расконсервированного оборудования.
РАСКОНСЕРВАЦИЯ ЧИЛЛЕРОВ: ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
Согласно требованиям технической документации, расконсервация чиллера в подавляющем большинстве случаев проводится на протяжении двух дней. В первый день проводятся все необходимые подготовительные работы:
Контроль состояния всех трубопроводов, запорной аппаратуры обеих контуров – фреонового и водного (гликолевого).
Оценка состояния сальниковых уплотнителей.
Проведение контроля функционирования всего вспомогательного оборудования – реле протока, клапанов, манометров, насосов, термометров.
Проверка автоматов и реле защиты.
Определение состояния масла, его пригодности к дальнейшему использованию.
Контроль функционирования подогревателей масла.
Определение отсутствия влаги внутри фреонового контура. При необходимости – замена картриджей фильтров-осушителей.
Оценка работоспособности вентиляторов и электродвигателей, относящихся к конденсаторам воздушного охлаждения.
Проверка состояния и исправности электрических соединений, сопротивления заземления и изоляции.
Контроль циркуляции и уровня хладагента в системе, при необходимости – проведение дозаправки.
Заправка системы всеми необходимыми техническими жидкостями в полном соответствии с документацией на холодильную установку.
Завершаются подготовительные работы по расконсервации чиллеров обязательным включением подогревателей масла на срок не менее 12 часов. Во второй день проводится непосредственно запуск и контроль работы чиллера:
Контроль температуры масла и электронагревателя в картере компрессора.
Непосредственно запуск установки и вывод её рабочих параметров.
Коррекция рабочих параметров с оформлением необходимым записей в эксплуатационном журнале.
Оценка герметичности холодильных контуров, при необходимости – оперативное устранение подтеканий.
Контроль работы регулятора температуры.
Практическая проверка работы предохранительных устройств и системы защиты.
Проведение проверки компрессоров на предмет наличия посторонних шумов и тестирование микропроцессора.
Проверка работы системы «чиллер-фанкойл» в различных режимах.
Осуществление контроля питающих напряжений.
Выдача заключения об исправности и работоспособности чиллера и его передача в дальнейшую эксплуатацию обслуживающему персоналу объекта.
Как правило, расконсервация чиллера проводится совместно с проведением технического обслуживания всех остальных систем холодильной установки. Объединение этих процессов позволяет выявить и устранить неисправности и обеспечить стабильную работу установки, полностью исключив возможность возникновения любых аварийных ситуаций.
